Akcesoria do koparek należą do specjalistycznego wyposażenia sprzętu przemysłowego, które wymaga specjalistycznego sprzętu do obróbki i produkcji, aby działać wydajnie i z wysoką jakością, jak np. maszyny do cięcia plazmowego CNC, frezarki do rowków, walcarki, maszyny wyporowe do spawania, wytaczarki, maszyny odlewnicze (kuźnicze) ) sprzętu, sprzętu do obróbki cieplnej itp. Akcesoria do koparek mogą z biegiem czasu ulegać zużyciu, więc jak możemy zmniejszyć zużycie?Przyjrzyjmy się razem.
Zmniejsz zużycie akcesoriów do koparek:
1. Zapobieganie korozji części
Działanie korozyjne na osprzęt koparki jest czasami trudne do wykrycia i łatwe do przeoczenia, co powoduje większe szkody.Woda deszczowa i chemikalia zawarte w powietrzu przedostają się do wnętrza maszyn przez rury, szczeliny itp. elementów mechanicznych, powodując ich korozję.Jeśli skorodowane części będą nadal działać, przyspieszy to zużycie koparki i zwiększy awarie mechaniczne.Operatorzy są zobowiązani do przyjęcia rozsądnych ustaleń konstrukcyjnych w oparciu o lokalne warunki pogodowe i warunki na placu budowy w danym momencie, aby zminimalizować szkody spowodowane korozją chemiczną dla części mechanicznych.
2. Utrzymuj działanie przy obciążeniu znamionowym
Charakter i wielkość obciążenia roboczego koparek mają istotny wpływ na zużycie elementów mechanicznych.Zużycie osprzętu koparki generalnie wzrasta wraz ze wzrostem obciążenia.Jeżeli obciążenie osprzętu koparki będzie większe od projektowanego obciążenia roboczego, wówczas nastąpi nasilenie ich zużycia.W tych samych warunkach stabilne obciążenia charakteryzują się mniejszym zużyciem części, mniejszą liczbą usterek i dłuższą żywotnością w porównaniu z obciążeniami dynamicznymi o wysokiej częstotliwości.
3. Utrzymuj części w rozsądnej temperaturze
W pracy temperatura każdego elementu ma swój własny normalny zakres.To, czy temperatura jest zbyt wysoka, czy zbyt niska, może mieć wpływ na wytrzymałość części, dlatego konieczna jest współpraca z płynem chłodzącym i olejem smarowym, aby kontrolować temperaturę niektórych części i zapewnić ich pracę w rozsądnym zakresie temperatur.
4. Terminowe czyszczenie w celu zmniejszenia wpływu zanieczyszczeń mechanicznych
Zanieczyszczenia mechaniczne to najczęściej substancje takie jak kurz i ziemia, a także niektóre wióry metalowe i plamy olejowe powstające podczas pracy maszyn budowlanych.Zanieczyszczenia przedostające się pomiędzy powierzchnie robocze maszyn mogą uszkodzić film oleju smarującego i zarysować współpracującą powierzchnię.
Zmniejszenie awaryjności sprzętu mechanicznego opiera się wyłącznie na rutynowej konserwacji i terminowej wymianie wrażliwych części koparek.Wierzę, że osiągnięcie tych celów zdecydowanie zmniejszy awaryjność koparek i zapobiegnie opóźnieniom spowodowanym awariami.Mam nadzieję, że powyższa treść będzie pomocna dla każdego.
Czas publikacji: 18 maja 2023 r